Enfrente seu projeto de concreto com confiabilidade adequada

Aqui, continuamos nossa série de instalação de Barras de reforço pós-instalados de acordo com a finalidade e o design pretendidos encontrados nesta página. No artigo anterior, recomendamos métodos que melhoram a confiabilidade do seu projeto de conexão concreto-concreto, mitigando os riscos que surgem durante a execução, principalmente em relação à perfuração e limpeza de furos. Neste artigo, abordaremos outros aspectos que permitem que seu projeto de barras de reforço pós-instalado se torne verdadeiramente “à prova de obra”.

Especificações Apêndice 1: Não deixe margem para dúvidas.

Embora isso possa parecer banal, escrever uma especificação inequívoca para qualquer aplicativo é essencial para evitar alterações e erros no canteiro de obras. Por exemplo, o texto da especificação deve incluir, idealmente, o material necessário para a instalação correta: o nome estendido do produto (por exemplo, Hilti HIT HY 200-R), os diâmetros da barra e do furo, a profundidade do embutimento, o método de perfuração (por exemplo, furação automática, perfuração de diamante…) e método de injeção (por exemplo, pistão, dispensador automático).

Em seguida, é seguido pelo número do documento de aprovação (por exemplo, ETA XX-XXX ou ICC-ES -XXXX) e refere-se as instruções de uso (ou simplesmente IFU) ou MPII (instrutor de instalação impresso de fabricação). Idealmente, isso deve ser incluído na documentação do projeto.

Isso (e mais no artigo anterior acima mencionado) é apenas metade da batalha para garantir tranquilidade.

Especificações Apêndice 2: Desbaste da superfície de concreto de contato existente.

As conexões concreto-concreto pós-instaladas exigem que o atrito de cisalhamento na interface entre os dois elementos seja transferido adequadamente através da rugosidade da superfície. Se você escrever a amplitude média exigida de rugosidade da superfície e a técnica que deve ser usada (corte, estilhaçamento, jato de água, jateamento de areia etc.) no desenho ou em outro documento de construção, isso tornará o requisito bastante claro para o cliente contratante.

Além de tornar a superfície áspera antes de lançar o concreto contra o concreto existente, verificar se a superfície existente é carbonatada ou não influencia se é necessário removê-la. Mas quanto disso precisa ser removido? Uma regra prática é remover o concreto carbonatado sobre uma área circular, usando um diâmetro baseado no diâmetro da barra mais 60 mm. No entanto, os requisitos do projeto e do código local costumam ditar isso, portanto, eles precisam ser especificados. 

Desbaste da superfície de concreto de contato existente

e área carbonatada em torno da barra existente.

Especificação Apêndice 2: Auxiliar de perfuração para camada fina.

Como é o caso das barras fundidas, as barras de reforço pós-instaladas devem ser cobertas com concreto suficiente para evitar corrosão. A corrosão das barras de reforço resulta em uma expansão volumétrica do vergalhão que, por sua vez, leva à fragmentação da cobertura de concreto. Naturalmente, isso resulta em uma redução na capacidade de carga do aço. Outra razão pela qual deve ser fornecida uma distância suficiente da face do concreto é facilitar a perfuração sem rachar e / ou fragmentar o concreto existente.

O alinhamento da perfuração pode ser empregado para melhorar a precisão, e isso é especialmente útil em instalações de furos profundos. Na estrutura européia, o documento de avaliação da ETA do produto normalmente fornece a cobertura mínima de concreto transparente do vergalhão pós-instalado em relação ao método e à tolerância de perfuração, conforme mostrado na tabela a seguir na ETA-16/0142 para HIT- RE 500 V3 onde:

•      lv é o comprimento da perfuração / ancoragem do vergalhão em concreto em mm

•      Ø é o diâmetro da barra de reforço em mm

Extrato do ETA-16/0142 para o HIT-RE 500 V3 referente à cobertura

mínima de concreto, dependendo do método de perfuração.

Sem o uso de um auxiliar de perfuração, o desvio a ser considerado é de 6% (0,02 lv) para furos perfurados com martelo, com ou sem broca oca, e 8% (0,08 lv) para perfuração de ar comprimido. O fator de desvio é menor (2%, 0,02 lv) se forem utilizados dispositivos especiais de auxílio à perfuração. Se os auxiliares de perfuração forem usados ​​ou não, é recomendável mencionar isso no documento de construção relevante. Além disso, observe que a cobertura mínima de concreto também deve atender a outros requisitos - como durabilidade e resistência ao fogo - em relação aos seus projetos e em conformidade com o código usado para o projeto estrutural do concreto.

Especificação Apêndice 3: Treinamento de trabalhadores.

O uso das ferramentas e acessórios corretos, bem como o conhecimento técnico, são essenciais onde as conexões concretas devem ser feitas com vergalhão pós-instalado. Isso inclui máquinas de perfuração confiáveis, acessórios de limpeza e injeção adequados, instruções e documentação abrangentes dos processos e, por último, mas não menos importante, treinamento adequado do pessoal relevante. Isso é necessário para garantir a confiabilidade da solução de fixação durante toda a vida útil da estrutura.

Essa consideração na documentação do projeto do vergalhão pode ser representada como: 'Instalação da ancoragem realizada por pessoal adequadamente qualificado'. Além disso, isso é afirmado na documentação do produto (aprovação da ETA no quadro regulamentar da UE ou Relatório ICC-ES no quadro regulamentar dos EUA). Obriga os contratados a empregar instaladores treinados que saibam usar o sistema de acordo com os procedimentos corretos para garantir uma instalação adequada.

Apêndice 4 da especificação: inspeção.

Para aplicações relevantes à segurança, é aconselhável especificar regras para inspeções. Por exemplo, você pode especificar que um inspetor especial deve estar presente no canteiro de obras durante a instalação inicial e, em seguida, deve realizar inspeções periódicas aleatoriamente para verificar a aderência às instruções de instalação do fabricante e as especificações do projeto (por exemplo, procedimento de limpeza, dimensões do furo, tamanho da barra, profundidade da incorporação, cobertura de concreto etc.).

A especificação também deve incluir o requisito de testar uma certa porcentagem (2,5% ou 3%) do total de instalações de vergalhão pós-instalado, em que a qualidade e a segurança da configuração após a instalação são inspecionadas e documentadas. O teste no local é uma ferramenta valiosa que pode ajudar a confirmar o manuseio e a configuração corretos do sistema e incentivar os instaladores a prestar mais atenção à execução

.

Lembre-se de que o documento ou códigos de qualificação do produto podem conter mais ou diferentes disposições. Você deve sempre garantir que as regras adotadas sejam aplicáveis ​​e não contradigam outros requisitos.

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