A proteção contra a corrosão é fundamental para aumentar a vida útil das estruturas e equipamentos, pois, sem a devida atenção a esse ponto, não há garantias sobre o alcance da durabilidade prevista em projeto, podendo significar um gasto brutal em manutenções e substituições precoces e frequentes.
Para selecionar o revestimento mais adequado, é fundamental avaliar cuidadosamente a corrosividade do ambiente ao redor da aplicação, bem como a escolha correta do material. Isto se deve a diversos fatores externos como temperatura, umidade, presença de cloretos, sais, etc., que afetam as taxas de corrosão do aço e, consequentemente, influenciam na escolha da proteção.
Para ambientes pouco corrosivos ou interiores, processos como fosfatização e galvanização eletrolítica são as soluções mais utilizadas. Já para ambientes externos, é necessária uma camada de proteção mais robusta para proteger o aço dos efeitos das intempéries.

A galvanização por imersão a quente (galvanização a fogo ou HDG) é o método mais comum de proteção contra corrosão em ambientes externos. Ao mergulhar o aço ou ferro fundido num banho de zinco quente, o material adquire uma camada protetora que lhe confere uma “casca” – um padrão de superfície cristalizada. Este processo tem um custo relativamente baixo em comparação ao uso de aço inoxidável e é amplamente usado em uma variedade de diferentes indústrias.
No entanto, também existem limitações quanto à qualidade da galvanização por imersão a quente devido à natureza da aplicação do zinco através de um processo de imersão. Criar um acabamento 100% consistente e visualmente satisfatório pode ser um grande desafio.

Uma solução para este problema é adicionar no banho uma proporção de zinco, magnésio e alumínio para criar um revestimento de Zinco-magnésio (ZM). O revestimento ZM está se tornando cada vez mais popular como uma solução superior de resistência à corrosão, pois proporciona uma vida útil significativamente maior e sem os inconvenientes da galvanização a fogo tradicional.
O ZM é, portanto, a solução preferida de proteção contra corrosão para os sistemas Hilti de suportação modular.

Do Zinco ao Zinco-magnésio: melhor resistência à corrosão e uma cadeia de fornecimento otimizada

O ZM supera o aço galvanizado eletrolítico em um fator de até três vezes e potencialmente mais em ambientes mais agressivos, tornando este revestimento especialmente adequado para ambientes com amônia, bem como para ambientes ricos em cloro e compostos alcalinos.
Além da proteção de maior desempenho, o revestimento de Zinco-magnésio também é mais leve e tem uma pegada de CO2 menor. Ao eliminar as etapas de galvanização a fogo e sua subsequente inspeção de superfície, o ZM ajuda a erradicar as inconsistências de qualidade que podem ocorrer com as soluções tradicionais. Também simplifica muito a logística ao dispensar as etapas intermediárias de transporte.


Figura 1. Redução significativa nas etapas de produção do ZM em comparação à galvanização a fogo

Hilti MT – a futura geração dos sistemas de suporte modulares

Os sistemas de suportação modular Hilti MT são concebidos utilizando a mais inovadora tecnologia de proteção contra a corrosão que a atual tecnologia oferece para as condições exteriores mais severas. Para o sistema MT isto significa:
• Tecnologia de Zinco-magnésio (ZM) para os perfis MT
• Tecnologia galvanizada a fogo de ponta para componentes menores, como placas de base e conectores
 
Os revestimentos ZM da Hilti estão em conformidade com as normas EN 10346 e ASTM A-1046-17 e também combinam perfeitamente com a solução galvanizada a fogo de outros componentes resultando em:

• Menos retrabalho - as características de autocura do ZM significam que bordas cortadas ou danos não necessitam de pós-tratamento (como spray de zinco frio);
• Maior robustez – devido à maior dureza superficial do ZM, são menos prováveis ​​danos ao revestimento durante a instalação e operação;
• Respeito ao meio ambiente – menores emissões de CO2 durante a produção e logística simplificada;
• Otimização de custos – o ZM é aplicado na matéria-prima como pré-revestimento, eliminando o custo dos processos de pós-formação e da logística associada; e
• Maior resistência à corrosão – ZM tem de duas a três vezes a proteção contra corrosão da galvanização a quente com a mesma espessura de camada.

O sistema modular MT é uma solução de suportação ideal para utilidades leves, como dutos de ar e cabos de comunicação, bem como para eletrocalhas e leitos mais pesados ​​– e até mesmo para tubulações maiores e não críticas ou equipamentos mecânicos mais pesados. Isto é possível graças à sua facilidade de adaptabilidade em termos de capacidade de carga e peso. Além disso, ao escolher o MT, você pode combinar de maneira fácil e simples seus utilitários MEP em uma única estrutura de suporte que foi projetada para eficiência total.


Figura2. Suportes modulares pré-fabricados e entregues prontos na obra

Como resultado, projetar, gerenciar e montar estruturas metálicas de suportação ficou mais fácil do que nunca.
Se você ficou interessado em aprender mais sobre o sistema MT ou nossos projetos de sistema de instalação modulares, você pode fazer uma pergunta nessa plataforma ou buscar mais informações com a Engenharia da Hilti.

Sobre o autor:
Eng. Paulo Bellintani - Gerente de Normas e Aprovações da Hilti do Brasil