Conexões elétricas
Segurança e continuidade que o seu projeto exige
As conexões elétricas fazem parte de muitas estruturas metálicas
Desde instalações industriais até armazéns, edifícios comerciais e infraestruturas técnicas.
Elas garantem que a corrente elétrica tenha um caminho seguro até a terra, protegendo pessoas, equipamentos e a própria instalação.
Sempre que elementos metálicos precisam estar eletricamente interligados — seja por exigência normativa, funcional ou de segurança — uma conexão confiável faz toda a diferença.
O que essas conexões garantem na prática?
• Continuidade elétrica Une elementos metálicos — como bridas, bandejas de cabos ou estruturas de aço — assegurando que a corrente elétrica tenha um caminho seguro até a terra.
• Conexão à terra Protege equipamentos e estruturas que normalmente não conduzem corrente, evitando que se tornem um risco em caso de falha elétrica.
• Proteção contra descargas atmosféricas Ajuda a conduzir com segurança correntes de raios, diretas ou indiretas, dissipando a energia para a terra através do sistema de aterramento.
Do projeto à instalação, sem complicações
Com as soluções Hilti baseadas na abordagem SPEC2SITE, ajudamos a transformar a especificação de projeto em uma instalação simples, rápida e conforme o especificado. Isso significa mais eficiência no canteiro e maior segurança ao longo de toda a vida útil da estrutura.
Quer entender como aplicar isso no seu projeto? Continue lendo e descubra as soluções certas para cada necessidade.
Métodos tradicionais de fixação em aço
Alguns métodos alternativos de fixação podem exigir muito tempo, mão de obra intensa e retrabalho, além de danificar ou exigir reparos no revestimento do aço. Veja alguns exemplos:
Soldagem
A preparação do aço revestido consome tempo, por exemplo, removendo o revestimento com esmerilhadeira
Gera muitas faíscas, o que pode representar risco de segurança
Exige soldador experiente e certificado
Pode exigir permissão para trabalho a quente e, em alguns locais, vigilância contra incêndio dedicada
A reaplicação de pintura multicamadas, comum na indústria de óleo e gás, pode levar de 3 a 6 dias (incluindo o tempo de secagem), tornando o reparo lento e caro
Parafusos passantes
O processo de perfuração pode ser demorado, dependendo da espessura e dureza do aço.
O aço exposto pelo furo deve ser devidamente revestido para evitar corrosão.
É necessário acesso por ambos os lados.
O instalador deve manusear peças pequenas, como porcas, arruelas e parafusos, que podem cair ou se perder.
Utilização de grampos/garras mecânicas
Instalação limitada na direção de fixação do componente, pois as braçadeiras exigem uma orientação específica em relação ao aço estrutural.
É necessário acesso a ambos os lados do aço estrutural.
Custos de material muito elevados, especialmente para braçadeiras resistentes à corrosão feitas de aço galvanizado a quente ou aço inoxidável.
O que você ganha ao usar nossas soluções
Aprimoramento das especificações e das etapas críticas do fluxo de trabalho em obra — com a Hilti como sua parceira em produtividade, segurança e sustentabilidade.
Especificações
As soluções SPEC2SITE da Hilti ajudam a melhorar as práticas de obra
Conectamos o escritório de projetos e o ajudamos a cumprir as especificações.
Preparação
Tecnologia avançada Hilti FoS
Elimine completamente a etapa de preparação
Configuração
Solução de sistema inteligente com assistente de perfuração e algoritmo de ajuste inteligente
Instalação mais fácil e segura
Processo de instalação em três etapas
Pós-processamento
Hardware otimizado
Sem proteção adicional contra corrosão
Consumíveis de alto desempenho com arruelas de vedação integradas eliminam completamente as etapas de pós-processamento
Manutenção
Desempenho comprovado em termos de vibração e corrosão
Baixa resistência elétrica comprovada
Baixa manutenção
Produtividade, segurança, sustentabilidade
Presença no local para treinamento e assistência na implementação, conforme necessário
Cada obra apresenta aplicações diferentes
E, consequentemente, requisitos técnicos específicos
Fatores como nível de corrente elétrica, espessura do revestimento do aço, capacidade de curto-circuito ou diâmetro do cabo podem variar de acordo com o tipo de instalação.
Na Hilti, ajudamos você a selecionar a solução mais adequada para cada necessidade. Com base em critérios técnicos claros é possível garantir conexões elétricas seguras, confiáveis e alinhadas às exigências do projeto.
A tabela a seguir serve como um guia para apoiar a melhor escolha da solução para cada aplicação.
SPEC2site - Soluções de conexão elétrica para engenheiros
Soluções para especificações de design de alto desempenho
Descubra uma ampla gama de soluções para realizar conexões de aterramento, ligação, aterramento e proteção contra raios em materiais base metálicos (por exemplo, aço inoxidável até 760 MPa, aço, alumínio e cobre).
As relações reduzidas entre massa e desempenho elétrico combinadas com alta resistência à corrosão (mais de 40 anos em C5 para S-BT e X-BT) mantêm uma baixa resistência de contato durante toda a vida útil da solução.
Projetado com valor agregado e otimizado com maior flexibilidade
Nossas soluções versáteis atendem a requisitos específicos como cargas, forças eletromagnéticas e forças de impacto externas, geometria, correntes de curto-circuito elétricas, vibração e corrosão. Testes externos confirmam que não há tensões adversas e alta resistência à corrosão para manter uma baixa resistência de contato. Isso pode resultar em um custo total de propriedade mais baixo em comparação com soluções parafusadas, soldadas ou presas.
Mais tranquilidade nas conexões elétricas
Instale nossos barras roscadas por meio de um processo simplificado de três etapas, possibilitado por ferramentas inteligentes com algoritmos integrados. Nossas soluções reduzem a necessidade de habitats durante a instalação (necessários apenas em ambientes ATEX) e proteção adicional contra corrosão. Os dados de desempenho de segurança são verificados por institutos de testes internos e externos, e nosso suporte no local ajuda a garantir que você obtenha exatamente o que foi especificado no canteiro de obras.
Projetos de aterramento, ligação e aterramento mais sustentáveis
Acesse certificações e documentos que oferecem transparência e ajudam a cumprir com regulamentações ambientais e programas de certificação. Além disso, otimizar a relação massa-desempenho das suas conexões elétricas pode levar a reduções quantificáveis nas taxas de CO2 (até 95% em comparação com os terminais de aterramento padrão; mais de 50% em comparação com soluções parafusadas).
spec2SITE - soluções de conexão elétrica para Empreiteiros
Instalações mais rápidas com menos etapas
Fixe os conectores S-BT a materiais base metálicos em apenas três etapas usando uma única ferramenta: pré-perfuração, instalação e fixação da porca. Os algoritmos integrados da ferramenta aceleram a instalação em até 60% em comparação com os métodos tradicionais. Não é necessário preparo de habitat demorado (exceto em ambientes ATEX), e nenhuma medida adicional de proteção contra corrosão é exigida.
Conexões elétricas mais simples e intuitivas
A instalação dos nossos conectores elétricos S-BTrequer apenas uma parafusadeira à bateria SBT 6-22.O algoritmo integrado de Assistência de Perfuração permite uma profundidade de perfuração precisa, enquanto o algoritmo Smart Setting simplifica a instalação das barras. Nenhum equipamento é necessário para a instalação e inspeção.
Um sistema aprovado para instalações mais seguras
Os algoritmos de Assistência de Perfuração e Smart Setting do SBT 6-22 não apenas economizam tempo e simplificam a instalação, mas também ajudam a instalar os conectores S-BT de forma correta e segura. Após a instalação, a inspeção visual é suficiente na maioria dos casos. Os fatores de segurança permitidos são validados por testes internos e externos e consideram as variações dos operadores que podem afetar a condutividade elétrica e a resistência.
Reduzir o desperdício e o impacto de CO2
Nossas soluções ajudam a otimizar projetos e reduzir o impacto de CO2 ao melhorar a relação massa-desempenho elétrico e minimizar o tempo de equipamento e instalação. Reduzir o tempo de instalação em cerca de 70% também ajuda a reduzir as emissões de CO2 geradas pelos operadores.
Aprovações para aplicações de conexões elétricas
