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Rompedores e martelos demolidores

Conheça nossa linha de rompedores resistentes e martelos demolidores pequenos, projetados para reduzir a vibração e a exposição à poeira durante desbaste, demolição e trabalho de remoção do concreto

Conheça nossa linha de rompedores resistentes e martelos demolidores pequenos, projetados para reduzir a vibração e a exposição à poeira durante desbaste, demolição e trabalho de remoção do concreto
TE 500-22 Martelo cinzelador a bateria Martelo demolidor e cinzelador SDS Max (TE-Y) a bateria para cinzelar em concreto ou alvenaria, com Redução Ativa da Vibração (plataforma de baterias Nuron)

QUE DESAFIOS VOCÊ ENFRENTA ATUALMENTE NA DEMOLIÇÃO DE CABEÇA DE ESTACA?

Selecione os pontos abaixo para ver como a Hilti pode te ajudar nesta etapa de projeto!

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O que é arrasamento de cabeça da estaca?

O arrasamento de estaca é o nível adotado para o corte da cabeça de estacas das fundações. Quando se crava uma estaca, ela fica acima da cota em que deve receber o bloco de coroamento. Então, é preciso cortá-la para que fique exatamente no nível previsto para receber o bloco. Essa preparação é necessária para uma perfeita ligação com os elementos estruturais. É nesta etapa do processo que os rompedores Hilti vão te ajudar a trabalhar com maior performance, de forma mais limpa, segura e rápida, além de muito mais econonomica!

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Demolição de estacas mais limpa e segura

Por muitos anos as demolições de cabeça de estaca foram realizadas com rompedores pneumáticos. Graças à evolução da tecnologia em ferramentas elétricas e a capacidade de demolição dos rompedores Hilti, hoje é possível realizar até os trabalhos mais pesados de demolição com rompedores elétricos. Isso significa trabalhar:

  • Sem utilização de gasolina/diesel

  • Com baixo ruído 

  • Com vibração reduzida

  • Com maior economia 

Demolição de estacas com mais performance e rapidez

Ao arrasar estacas ou performar qualquer trabalho de demolição, o principal indicador a definir com que equipamento trabalhar é sua capacidade de demolição, unido à posição de trabalho, informações que usualmente não são encontradas em catálogos de produtos, já que são definidas pela junção de diversos fatores.

Vejamos um exemplo para o TE 3000-AVR:

1. Maior performance

Energia de impacto:

85 J, a maior energia de impacto de sua categoria.

Frequência de impacto:

858 impactos por minuto.

Intensidade e duração de impacto perfeitamente alinhados:

Engenharia interna permite que não haja perda de energia por um mal alinhamento entre as peças internas

Vibração:

Tecnologia AVR garantindo o menor índice de vibração de sua categoria, permitindo trabalhar por mais tempo e com mais comodidade.

Peso:

27kg para um trabalho mais cômodo e ergonômico.

Ponteiros:

O complemento externo a todos estes aspectos internos da ferramenta. O responsável por de fato realizar a demolição das estacas.

Veja mais sobre os Cinzéis de Ponta

Todos estes fatores juntos, fazem com o que o TE 3000-AVR tenha uma capacidade de demolição aproximada de 8.5 toneladas de concreto/hora,*

Para efeitos de comparação, rompedores pneumáticos de 35 a 45kg têm uma capacidade de demolição que varia de 5.5 a 8.5 toneladas/hora*

*Testes internos, volume de concreto pode variar de caso a caso

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2. Maior rapidez:

Tenha um setup de demolição muito mais prático e rápido:

Ao trabalhar com rompedores pneumáticos, é necessário mover o compressor, tarefa que requer pelo menos duas pessoas, verificar o nível de combustível e óleo, conectar as mangueiras, dar partida ao motor, esperar que ele aqueça, para então começar a demolição. Processo que leva em geral de 30 a 45 minutos por dia de trabalho. Para efeitos de comparação, ao considerar 45 minutos por dia, é dizer que a cada 10 dias de trabalho de demolição de cabeça de estaca, praticamente 1 dia é perdido somente no processo prévio à utilização de um rompedor pneumático.

Esqueça gasolina, compressores, mangueiras e operações improdutivas envolvendo muitas pessoas. Comece a demolição desde o início do dia com um rompedor elétrico Hilti.

Economize na demolição de estacas e demolições em geral!

A etapa de arrasamento de cabeça de estaca é crucial nos projetos de construção e vai muito além do investimento no equipamento que será utilizado. Alguns dos gastos comuns que estão relacionados à demolição com métodos tradicionais:

  • Complexidade logística
  • Quantidade de pessoas envolvidas na aplicação
  • Tempo de instalação
  • Transporte e manipulação em obra
  • Custos inesperados com manutenção
  • Retardo no cronograma

Vejamos um caso real de utilização de um rompedor Hilti TE 3000 em que foi sugerida e aprovada a substituição ao método pneumático!

 

Hilti TE 3000-AVR

Equipamento Pneumático

Peso, kg

27

40

 

 

Diâmetro da estaca, m

 

 

1.8 1.8

 

 

Espessura da estaca, m

 

 

0.8 0.8

 

 

Volume de demolição, m³

 

 

254

200

 

 

Capacidade de demolição *

 

 

0.48 estacas / dia

0.40 estacas / dia

*A comparativa não considera tempo de instalação e paradas para descanso, o que faria que com a diferença de capacidade de demolição fosse inclusive superior

Durante os testes, foi avaliado que devido à produtividade de 20% mais com o rompedor elétrico, poderiam ser feitas as seguintes mudanças:

  • Redução de trabalhadores na execução de 5 para 4
  • Redução de rompedores de 5 para 4 
  • Redução no consumo de diesel (necessário somente em caso de aluguel de gerador)
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Mais economia

Para este projeto, a conta foi realizada para 6 meses de trabalho (haviam mais de 1500 estacas deste tipo a serem demolidas), em que se sugeriu a substituição da locação dos equipamentos pneumáticos pela compra dos rompedores elétricos. Em caso de trabalhos em períodos mais curtos, pode-se sugerir a locação dos rompedores elétricos TE 3000.

Está interessado em realizar um estudo similar em seu projeto?

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Conclusões:

  • Demolição de cabeça de estaca com rompedores elétricas é a opção mais econômica e produtiva presente no mercado. É possível manter o cronograma de obra e economizar até 45% na execução (ou inclusive acelerar o cronograma caso tenham havido imprevistos anteriores).
  • Durante o teste, foi evidenciado uma melhoria na produtividade de aproximadamente 20%.

  • O uso de equipamentos elétricos contribui para a diminuição de acidentes em obra e melhora as condições de trabalho.

  • Os custos oculto do trabalho com outras soluções incrementam o valor total da aplicação.